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鸭嘴阀海绵橡胶的成型和硫化发泡方法

正确制定耐高温鸭嘴阀胶料的硫化条件,对发挥胶料配方的优良性能是至关重要的;能否正确掌握硫化条件,对产品质量的影响很大。因此要严格控制温度、时间、压力三大硫化的要素。压力受客观因素的影响很少。温度对海绵胶的起泡非常敏感,在不同的温度条件下,同一胶料的发泡状况会产生明显的差别。因此,在硫化过程中要求温度变化以及区域温度差异要小,温度的波动要严格控制在1-2℃的范围内,否则就会影响成品的孔眼结构以及硬度和弹性。温度和时间控制不当而产生过硫或欠硫,都会影响制品的内在质量,使制品的物理性能下降,还会影响制品的收缩性。轻度欠硫会导致海绵销售塌陷,严重欠硫化会造成废品;过硫还会造成产品耐老化性能下降。因此正确掌握硫化条件是很重要的。

EPDM海绵,可采用二次硫化方法。一次硫化温度升高,发泡体的密度减小,超过160℃后密度减小的趋势不明显;温度较低时膨胀率小,泡孔细小,没有充分发挥发泡剂的作用。从综合性能来看,硫化温度以150160℃为宜,温度高虽然有利于提高发泡率,但硫化加快。制造厚制品时不利于控制硫化的均匀程度。随时间的延长(即胶料的硫化程度增大),制品密度增大,这是因为随着硫化程度的加大,耐腐蚀鸭嘴阀胶料的模量增大。在相同膨胀力的作用下,其膨胀率必然减小。综合发泡效果,—-次硫化时间以1216min为宜,此时的硫化程度在50%左右。


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